Moule en résine haute température

Nos technologies

Retrouvez toutes nos technologies d’impression 3D

Résines capot moteur

La dépose de fil

La dépose de fil ou FFF (FDM), emploie un polymère souvent appelé plastique fondu par une buse à des température de 190°c à 450°. Chaque couche est ainsi déposée l’une sur l’autre.
Les matériaux sont peu couteux, très variés, et ont une très bonne tenue mécanique.

La stéréolithographie

La stéréolithographie, ou résine UV, utilise différentes technologies appelées SLA, LCD, DLP mais toujours basées sur l’utilisation d’une source lumineuse. Cela peut-être un laser ou une image et de longueur d’onde différente. Comme la dépose de fil, chaque couche est empilée l’une par rapport à l’autre. La matériaux est un mélange de monomères et de photoinitiateurs réagissant à une fréquence bien spécifique.
Les résines tendent à se développer de plus en plus pour obtenir une meilleur mécnaique. Dans le milieu de l’impression 3D, elle est considérée comme la plus précise et la plus détaillée.

Le frittage de poudre

Le frittage de poudre ou SLS, utilise une matière plastique en forme de poudre, en général les grains font 60µ de diamètre. Elle peut-être mélangée avec d’autres composants comme le verre ou l’aluminium. Un laser infrarouge de type CO2 vient faire fondre la matière.
Compromis entre finesse des détails et résistance mécanique, en impression 3D la technologie SLS n’utilise pas de support ce qui permet d’utiliser les pièces directement. Elle permet également d’envisager la production de pièce.

Les matériaux en impression 3D

Nous avons sélectionné les meilleurs matériaux du marché. Ils existent une grande variété de résines mais nous nous sommes concentré sur notre demande actuelle.
Par conséquent, si vous ne trouvez pas le matériau adéquate dans notre liste, n’hésitez pas à nous en faire part, nous la testerons et nous vous ferons un retour sur ces qualités, pour la rajouter à notre liste.
Nous la mettons régulièrement, n’hésitez pas à venir voir les nouvelles résines.

Résines (SLA/UV/DLP) utilisées dans l’impression 3D

Tensile StrenghtTensile ModulusElongation at breakFlexural strenghtFlexural modulusIZOD Impact (notched)Shore D HardnessWater absorptionTgCouleurCommentaireCoût
AM35UV46Mpa1.1Gpa8%68Mpa1.9Gpa17 J/m830.4%61°cNoire, blancheBonne résine polyvalente++
AM91UV91Mpa2.5Gpa8%135Mpa3.25Gpa20J/m870.45%128°cGriseHaute performance mécanique+++++
AM80UVTransparente, blanche, grise.Excellente résistance mécanique+++
AM30UVTrès rigide++
SnowBlancBeau rendu++
Valeurs à titre indicatif.

Poudres de frittage (SLS, MLS) utilisées en impression 3D

RéférenceMachines
Module de fléxion
Élongation à la ruptureDimensions maxCaractéristiques
Polyamide 12





Duraform PA3D Systems1387 MPA14%480 x 480 x 400 mmBlanc. Certifié USP, niveau VI. Idéal pour des ensembles articulés ou encliquetés par exemple
Polyamide 12PA 2200EOS1240 MPA
20%
700 x 380 x 580 mmBlanc. Idéal pour des ensembles articulés ou encliquetés par exemple
Polyamide chargé billes de verrePA 615-GSAML
3300 MPA
2%330 x 280 x 400 mmGris clair. Excellente rigidité mécanique. Résistant à haute température
Polyamide chargé billes de verrePA 3200 GF
EOS2100 MPA
6%330 x 330 x 620 mmGris clair. Excellente rigidité mécanique. Résistant à haute température
Polyamide 12 IgnifugéPA2210FREOS2200 MPA
4%
330 x 330 x 620 mmfabrication de modèles sollicités mécaniquement devant répondre à de sévères exigences en matière de protection anti-feu.
Polyamide 12 IgnifugéPA2241FREOS6/9%330 x 330 x 620 mmfabrication de modèles sollicités mécaniquement devant répondre à de sévères exigences en matière de protection anti-feu.
PA12 (Jet Fusion)HP 3D HR PA12HP15/20%
380 × 284 × 380 mmPièces en polyamide obtenues par la technologie Jet Fusion
PEBAPrimePart® PEBA 2301EOS
200%330 x 330 x 620 mmpièces souples (90 ShA)
PEBADuraForm® TPU Elastomer3D Systems6 MPA200%330 x 280 x 400 mmpièces souples (60 ShA)
AlumideAlumideEOS3600 MPA
4%330 x 330 x 620 mm
Valeurs à titre indicatif.

Nos moyens de production d’impression 3D

EOS

EOS

  • Frittage de poudre
3d system

DTM sinterstation

  • frittage de poudre
 Stratasys FORTUS 400mc

 Stratasys FORTUS 400mc

  • Dépose de fil

La Finition ou post-traitement

Totalement réalisée à la main, cette étape concerne principalement la technologie résine UV (SLA/DLP/FDM). Néanmoins on la retrouve avec les autres technologies comme la dépose de fil, ou le frittage de poudre.

Ponçage, ajustage, collage, découpage, sont autant d’opérations indispensables pour terminer correctement une pièce.

Peinture, apprêtage, epoxy … viennent ensuite concernant la finition.